El proceso de fabricación de válvulas industriales

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¿Alguna vez se preguntó cómo se fabrican las válvulas industriales?El sistema de tuberías no está completo sin válvulas.Dado que la seguridad y la vida útil son las principales preocupaciones en un proceso de tubería, es crucial que los fabricantes de válvulas entreguen válvulas de alta calidad.

¿Cuál es el secreto detrás de las válvulas de alto funcionamiento?¿Qué los hace mejores en rendimiento?¿Son los materiales?¿Importan tanto las máquinas de calibración?La verdad es que todos estos asuntos.Antes incluso de comprender los detalles minuciosos de la válvula industrial, es necesario saber más sobre cómo se fabrican las válvulas.

Este artículo discutirá la fabricación de válvulas industriales de principio a fin.Esto proporcionaría a los lectores información sobre la fabricación y el procesamiento de válvulas.

1. Orden y Diseño

Primero, un cliente debe realizar un pedido, ya sea una válvula personalizada o algo que se encuentre en la lista de diseños de válvulas ya disponibles.En el caso de una personalizada, la empresa muestra un diseño al cliente.Una vez aprobado por este último, el representante de ventas realiza un pedido.El cliente también proporciona un depósito predefinido a la empresa.

2. Inventario

Una vez iniciada la realización de los pedidos y el diseño, el departamento de fabricación buscará la materia prima para la potencia, bobina, cuerpo y bonete.Si no hay suficientes materiales, el departamento de fabricación obtendrá estos materiales de los proveedores.

3. Completar la lista de verificación

Una vez que todos los materiales están presentes, el equipo de fabricación vuelve a revisar la lista para asegurarse de que todo esté completo.También es en este momento que ocurre la aprobación del borrador final del diseño.Además, el equipo de garantía de calidad verifica los materiales minuciosamente.Esto es para asegurar que las materias primas sean de la mejor calidad.

4. Proceso de producción

Engloba la mayor parte de las actividades pertenecientes al proceso de fabricación de válvulas industriales.Cada componente principal se fabrica individualmente.A menudo, hay una lista de verificación que incluye todos los nombres de las piezas de repuesto y qué material usar para cada una.

Es en este punto que el líder del equipo proporciona un cronograma para la fabricación real, desde el inicio de la operación hasta la fecha de finalización.Además, el líder a menudo elabora un plan operativo detallado.

A continuación se describen los dos métodos comunes de fabricación de las válvulas.

#1: Método de lanzamiento

El método de lanzamiento se puede resumir mirando la ilustración a continuación.Tenga en cuenta que este no es el proceso completo.

● Cuerpo
Un material preformado inicial limpiado.Se realiza un proceso de torneado después de la limpieza.El torneado es el método de eliminar el exceso de material cortando con un torno o una máquina de torneado.Se trata de unir el cuerpo preformado a un soporte y al torno.Esta máquina gira a alta velocidad.Mientras gira, un cortador de un solo punto corta el cuerpo en la forma deseada y específica.Aparte de eso, el torneado también puede crear ranuras, agujeros, entre otros.

El siguiente paso es agregar un recubrimiento de metal, generalmente cobre, a diferentes secciones del cuerpo.El revestimiento de cobre garantiza un sellado completo y adecuado del cuerpo.

El siguiente paso es el pulido de la carrocería.Luego, los técnicos crean las roscas que permiten unir ciertas partes de la válvula a otros componentes oa las tuberías.Las válvulas necesitan orificios, por lo que los orificios también ocurren después de esto.Tenga en cuenta que cada válvula tiene diferentes tamaños de orificios, según el requisito.Aquí es donde entran en juego las normas y los estándares.

Luego, los técnicos pintan las válvulas con teflón u otros tipos de elastómero.Después de pintar, se produce el horneado.El teflón se adhiere al cuerpo a través de la cocción.

● Asiento
El asiento sufre el mismo proceso que el cuerpo.Dado que el asiento está dentro del cuerpo y como parte de su función de válvula -para un mejor sellado- necesita un ajuste perfecto a su fijación.Mientras que el cuerpo solo tiene teflón, el asiento tiene una envoltura de goma adicional para garantizar una buena forma física.

● Tallo
Como en el caso del vástago, no necesita tener mucha elaboración.Más bien, es importante cortarlos en las dimensiones correctas.

#2: Método falsificado

El método forjado se puede resumir en este proceso a continuación.Del mismo modo, el proceso a continuación solo destaca cuál es el método falsificado.

● Corte y Forja
Después de la selección del material, el siguiente proceso es cortarlos en los largos y anchos requeridos.El siguiente paso es forjar cada parte calentándola parcialmente hasta cierto punto.

● recorte
El siguiente paso es recortar.Aquí es donde se elimina el exceso de material o la rebaba.Luego, el cuerpo se cubre para moldearlo en la forma de válvula correcta.

● Chorro de arena
El arenado es el siguiente paso.Esto hace que la válvula quede suave y limpia.El tamaño de la arena utilizada depende de los requisitos o estándares del cliente.Las válvulas se clasifican inicialmente para eliminar las defectuosas.

● Mecanizado
El mecanizado mejora aún más los tamaños y formas de roscas, orificios y similares, nuevamente, según el diseño y los requisitos del cliente.

● Tratamiento de superficies
La válvula se somete a algún tratamiento de la superficie usando ciertos ácidos y similares.

5. Montaje

El ensamblaje es la fase en la que los técnicos unen todos los componentes de la válvula entre sí.Muchas veces, el montaje se realiza a mano.Es en este punto que los técnicos asignan los números de producción de las válvulas, así como la designación de acuerdo con las normas que siguen, como DIN o API y similares.

6. Prueba de presión

En la fase de prueba de presión, las válvulas deben someterse a una prueba de presión real para detectar fugas.En algunos casos, el aire con una presión de 6-8 bares llena la válvula cerrada durante un cierto número de horas.Puede oscilar entre 2 horas y un día, según el tamaño de la válvula.

Si hay una fuga después del plazo, se realiza la reparación de la válvula.De lo contrario, la válvula pasará a la siguiente fase.

En otros casos, la fuga se detecta a través de la presión del agua.Si la válvula no tiene fugas a medida que aumenta el volumen de agua, pasa la prueba.Esto significa que la válvula puede soportar el aumento de la presión.Si hay alguna fuga, la válvula vuelve al almacén.Los técnicos comprobarán si hay fugas antes de realizar otra serie de pruebas de presión a este lote de válvulas.

7. Inspección y Control de Calidad

En este punto, el personal de control de calidad inspeccionaría minuciosamente las válvulas en busca de fugas y otros errores de producción.

Mire este video para ver cómo se fabrica una válvula de bola.

En resumen

El proceso de fabricación de válvulas industriales es una tarea compleja.No es solo una simple creación de la válvula.Muchos factores contribuyen a su eficiencia: adquisición de materias primas, mecanizado, tratamiento térmico, soldadura, montaje.Las válvulas deben someterse a pruebas rigurosas para garantizar un funcionamiento adecuado antes de que los fabricantes las entreguen al cliente.

Uno podría preguntarse, ¿qué hace que una válvula sea de alta calidad?Uno de los factores determinantes para conocer válvulas de alta calidad es la prueba del tiempo.Las válvulas de servicio prolongado significan que son de buena calidad.

Por otro lado, cuando la válvula muestra una fuga interna, es probable que los métodos de fabricación empleados no estén dentro de los estándares requeridos.Por lo general, las mejores válvulas pueden durar hasta 5 años, mientras que las de baja calidad solo pueden durar hasta 3 años.